Protección anticorrosiva
Beneficios clave
La alta concentración de zinc metálico en nuestras resinas epóxicas genera una barrera electroquímica que detiene la corrosión incluso en perfiles con daños superficiales menores.
Resultado: estructuras que superan 25 años sin mantenimiento mayor.Las películas de poliuretano de alta densidad soportan ciclos de hielo-deshielo, radiación UV extrema y niebla salina sin degradarse, manteniendo su integridad en climas costeros o de alta montaña.
Resultado: menos paradas por reparación en infraestructura expuesta.La formulación termoestable de nuestros revestimientos se fija químicamente al sustrato, eliminando delaminaciones incluso bajo vibraciones constantes o cargas cíclicas.
Resultado: recubrimientos que no se desprenden en puentes o torres.Nuestro equipo aplica el sistema epoxi-poliuretano con equipos de pulverización de precisión, garantizando espesores uniformes y curado óptimo en cada capa.
Resultado: certificación de espesor y adherencia en cada proyecto.Frente a pinturas convencionales o galvanizado en caliente, nuestras resinas termoestables ofrecen una pasivación catódica continua que no se agrieta con la dilatación térmica ni se desprende por impacto de partículas.
La resina epóxica penetra en la micro rugosidad del acero laminado y forma enlaces covalentes con el óxido de hierro superficial. Una pintura acrílica solo se adhiere por anclaje mecánico y se desprende cuando la humedad capilar alcanza la interfaz.
El zinc metálico en la matriz epóxica actúa como ánodo de sacrificio: se oxida preferentemente protegiendo el acero incluso si la película sufre un rayón. En un galvanizado por inmersión, la capa de zinc se consume más rápido en ambientes ácidos y requiere inspección periódica.
El poliuretano de alta densidad soporta deformaciones de hasta un 8% sin fisurarse, mientras que un epóxico puro (sin capa de poliuretano) puede agrietarse con cambios bruscos de temperatura. Nuestro sistema dual combina la rigidez del epóxico con la elasticidad del poliuretano para perfiles que trabajan a la intemperie.
En zonas costeras o desérticas, la arena arrastrada por el viento erosiona las pinturas convencionales en meses. La dureza Shore D de nuestras películas supera los 75, lo que garantiza una vida útil superior a 15 años sin repintado en condiciones normales de exposición.
Respuestas claras sobre la formulación, aplicación y durabilidad de nuestros sistemas anticorrosivos para acero estructural.
El epóxico rico en zinc actúa como ánodo de sacrificio: el zinc se oxida primero protegiendo el acero. El poliuretano de alta densidad, en cambio, forma una barrera física impermeable que bloquea la entrada de humedad y sales. En nuestros sistemas, la imprimación epóxica se aplica directamente sobre el acero laminado y el poliuretano va como capa de acabado.
Depende de la temperatura ambiente y la humedad relativa. A 23 °C y 50 % de humedad, el epóxico alcanza un curado superficial en 4 horas y el curado completo en 7 días. En climas fríos o húmedos el tiempo se extiende. Siempre medimos las condiciones con higrómetro antes de aplicar.
No. El sustrato debe estar limpio, seco y libre de óxido, grasa o contaminantes. Exigimos un grado de preparación SSPC-SP10 (chorro abrasivo casi a metal blanco) con un perfil de anclaje de 50 a 75 micras. Cualquier resto de corrosión compromete la adherencia y la protección catódica.
Para el sistema dual (epóxico + poliuretano) recomendamos un espesor mínimo de 250 micras: 125 micras de imprimación epóxica rica en zinc y 125 micras de poliuretano de alta densidad. En zonas costeras o con niebla salina intensa, subimos a 350 micras totales.
Sí, emitimos un certificado de garantía por 10 años contra corrosión prematura, siempre que la preparación superficial y la aplicación se realicen según nuestras especificaciones técnicas. La garantía cubre desprendimiento, ampollamiento o pérdida de adherencia atribuibles al producto.